如何解決銅鋁擠壓機(jī)常見故障簡(jiǎn)述

毛病（1）：擠壓缸不能壓縮，擠壓動(dòng)作不能進(jìn)行，操作臺(tái)顯現(xiàn)體系壓力正常

擠壓管不能堅(jiān)持壓力的條件是：

1。體系管道銜接或液壓管道走漏。假如管道流量過大，體系將無法樹立足夠的壓力，即便壓力可以樹立，泵也將在汽缸壓力急劇下降后停止工作；

2。主泵出口安全閥彈簧軟化，老化或卡住。安全閥不能設(shè)置足夠的工作壓力，使主體系壓力不能滿意規(guī)劃圖紙的要求。

3。臺(tái)泵性能參數(shù)不滿意要求，運(yùn)轉(zhuǎn)異常。油泵供油壓力不符合規(guī)劃要求；

醫(yī)治措施：

1。檢查液壓管道是否有溢油和溢油現(xiàn)象。確保油管接頭銜接牢固，不排放油點(diǎn)，以消除毛病造成的漏油。

2。壓力表用于檢查主泵出口壓力是否正常。罐頂設(shè)有主泵調(diào)壓閥塊。依據(jù)液壓圖表上的標(biāo)簽，在液壓銜接器上安裝壓力表，并檢查主泵的壓力。確保主泵壓力滿意規(guī)劃要求，消除主泵壓力缺乏引起的毛??；

3。是重新啟動(dòng)操控泵，鎖定泵和主泵，仔細(xì)檢查泵是否有異常聲響，觀察泵聲是否穩(wěn)定，無尖銳或喧鬧的異常聲響，可以消除油泵的問題；

毛?。?）：在擠出過程中，擠出機(jī)主動(dòng)挑選，單臺(tái)擠出機(jī)不能依照主動(dòng)程序操作。

擠出機(jī)不主動(dòng)履行的條件是：

1。操作者不挑選主動(dòng)狀況按鈕，組織不符合主動(dòng)初始狀況或相應(yīng)的傳感器異常。如主軸設(shè)備、墊圈光滑設(shè)備等沒有回到主動(dòng)狀況位置；

2。在操作組織完結(jié)主動(dòng)操作后，擠出機(jī)不復(fù)位。假如一個(gè)機(jī)制沒有完結(jié)動(dòng)作，操作者切換到手動(dòng)或調(diào)整一些未完結(jié)的動(dòng)作，例如，編碼器操控類動(dòng)作需要在復(fù)位動(dòng)作之前回來調(diào)集；

由于傳感器位置位移引起的振動(dòng)，傳感器不發(fā)出產(chǎn)生的信號(hào)。該機(jī)制未能到達(dá)程序的設(shè)置值，無法完結(jié)操作，并且無法主動(dòng)輸入下一個(gè)操作。

醫(yī)治措施：

1。復(fù)位擠出機(jī)：打開操控臺(tái)觸摸屏檢查傳感器接口，檢查各傳感器的信號(hào)指示，檢查擠出機(jī)的操作模式旋鈕，正確挑選，是否有信號(hào)；

2。檢查擠出機(jī)面板的壓力顯現(xiàn)值是否與壓力機(jī)械表一致，是否滿意主動(dòng)條件，檢查編碼器組織的尺寸，是否異常，程序是否監(jiān)視任何組織動(dòng)作。重置完結(jié)；

3。檢查物理對(duì)象，例如松動(dòng)的傳感器，并用尺子丈量編碼器筆劃，這與實(shí)際動(dòng)作不匹配，因?yàn)閭鞲衅骱托盘?hào)存在于某些位置。三根電纜屏蔽線與地線銜接松動(dòng)，比例閥接頭漏油。比例閥信號(hào)抗干擾要求比較嚴(yán)格。