擠壓機擠出鋁型材縮尾分析及預防措施簡述

鋁型材擠壓縮尾形成的損害：

鋁型材呈現縮尾現象會直接損壞型材內部組織，導致型材功能不穩定，是力學功能下降；且在通過陽極氧化處理過程中不能形成細密的抗氧化層，導致型材不能起到很好的抗氧化效果，在使用過程中容易受腐蝕，后期的機加工也達不到高精度，漏斗形成的暗紋區不僅會形成材料報廢，而且在進行加工時還會損壞車床的車刀，關于鋁型材產品后期的使用功能形成很大的安全隱患。

形成縮尾的原因：

①：輔佐墊片外表清潔作業不到位，沾有雜質，導致鋁擠壓型材外表不光滑，呈現縮尾現象；

②:原材料外表雜質或塵埃也會引起縮尾現象；

③：擠壓過程中下降兩端殘料預留尺度不夠，導致鋁型材兩端殘留縮尾殘料；

④：鋁擠壓型材兩端切除殘料尺度不夠精準，同樣會導致縮尾殘料的存留；

⑤：型材擠壓受力不均，是導致型材縮尾的主要因素之一；

消除縮尾的辦法：

①采用特別形狀的墊片，并定時清除墊片外表的油污或塵埃，不要在墊片外表打油；

②鋁型材在擠壓之前要堅持外表潔凈，以免影響擠壓質量；

③將殘料的長度要預留滿足；

④嚴格按照擠壓的工藝流程要求來進行操作，切頭和切尾尺度都要堅持適量；

⑤注意調整擠壓速度，特別是在擠壓的中后期要將怠慢擠壓速度，一起要留意鋁型材擠壓筒內的溫度變化，由于溫度變化與速度快慢是密切相關的。