鋁型材擠壓機生產工業鋁型材時提高成品率措施分享

鋁型材擠壓機生產工業鋁型材時如何提高成品率，生產鋁型材的廠家有沒有遇到過型材出現裂紋事件，型材一旦出現裂紋，會影響使用效果和美觀，嚴重的只能報廢處理了，這無疑增加廠家的生產成本。

原因

1、鋁材加工設備過程中鋁棒通過擠壓機模具擠出鋁型材，頭端上壓過快，尾端跑速使得鋁都跑入死區，從而產生裂紋。

2、鋁型材擠壓機的擠壓比過大、擠壓溫度國高、擠壓速度過快都容易造成工業鋁型材擠壓裂紋。

3、鋁材生產設備的壓力不均勻，或者換擋時速度轉換過快。

4、擠壓模具設計不合理，模孔金屬流速不均勻。

解決的辦法

1、放慢鋁型材頭尾端的擠壓速度。鋁型材停機印前端和尾端是死區或鋁棒的表層鋁，雜質多，質量差。

2、采用合理的擠壓比，模具溫度、擠壓筒溫度、鋁棒溫度要嚴格按照生產要求控制，選用適當的擠壓速度。

3、提高擠壓機臺工人的責任心，擠壓機調速平穩，壓力均勻，換擋時手動操作。

4、技術人員對模具進行設計時要考慮到金屬流速，設計合理。