擠壓機擠壓過程中的冷卻簡述

擠壓東西是在高溫強摩擦的條件下工作，東西與金屬觸摸的外表溫度可達600℃以上，擠壓東西的不同部位也存在著很大的溫差，另外在高溫下金屬對東西的粘性也很大。所以當擠壓東西提高到一定的溫度時，要進行冷卻和光滑，冷卻擠壓東西時要把握好冷卻速度和部位，提高其運用壽命，改善擠壓制品的外表質量。

(1)擠壓筒內壁一般選用空冷和風冷。對用3Cr2W8V制作的擠壓簡禁止水冷卻，防止出現因急冷急熱發生裂紋。

(2)穿孔針一般用水冷卻。實心外冷式穿孔針，在擠壓完成一個循環后，用環形冷卻器人工對針體進行水冷，每擠壓一根制品冷卻一次，要求冷卻均勻，防止出現針體曲折變形、過熱拉細拉斷和發生針體外表龜裂。空心內水冷式穿孔針是設備自動操控冷卻，即內部通水冷卻，然后用吹氣的工作方式，來完成穿孔針的冷卻。出產過程中要操控好冷卻水量，并經常查看針支承與穿孔針的銜接處是否有漏水現象。瓶式穿孔針的針頭在每次擠壓循環后，都要進行充沛的冷卻，要求冷卻均勻，防止出現針頭開裂的現象。擠壓鎳合金時，開始幾根錠坯的擠壓中，對穿孔針只能進行細微冷卻，出產幾根后方可進行正常冷卻，確保制品質量和穿孔針的運用壽命。

(3)擠壓模冷卻是選擇性的。出產過程中擠壓模一般出現暗紅色時，可以進行均勻的冷卻，不使其溫度繼續升高。如果擠壓出產中運用金屬陶瓷合金模時，不能進行水冷，防止模孔出現迸裂。擠壓模一般可以選用空冷、水冷和油冷。水冷卻擠壓模外表時，冷卻要均勻，冷卻完后，要清除外表粘附的氧化皮后再運用，確保擠壓制品的外表質量。運用橫向移動和旋轉式模座的擠壓機，可以根據情況，兩個模子輪換運用，既可冷卻，又可清理。

(4)擠壓墊片和清理墊片的冷卻可以空冷和水冷，也可以用油冷卻墊片外圓。擠壓墊片實際運用中，都是用幾個交替運用，出產中預備一定量的墊片組交替循環運用，確保有足夠的冷卻時間，一般選擇4-6組擠壓墊片進行循環運用在空氣中自然冷卻可以滿足要求。

擠壓東西的冷卻可以防止溫度過火升高，發生回火現象。擠壓東西冷卻時，應該留意把握冷卻辦法，防止引起東西的龜裂、迸裂、穿孔針曲折變形等。