擠壓機黃銅擠壓工藝闡述

適合于擠壓的黃銅商標許多，其工藝性能差異也很大，依據高溫變形抗力和塑性可分為:

(1)高溫變形抗力大、塑性差的黃銅有:H90、H80、H68、HSn70-1、HA177-2、HNi56-3、HPb63-3等。

(2)高溫變形抗力小、塑性好的黃銅有:H62、HPb59-1、HSn62-1、HMn58-2、HFe59-1-1、HA166-6-3-2等。

單向黃銅的高溫塑性溫度規模是700一850℃，而兩相黃銅的高溫塑性溫度規模則較寬，為500一850℃。因此，黃銅如H68能夠在700-825℃內擠壓，而黃銅一般在650℃-850℃內擠壓。如HPb59-1的擠壓溫度為650一700℃，這種合金在較高的溫度下擠壓時縮尾較長，壓余增加。擠壓黃銅時溫度也不能太低，簡單在擠制品尾端形成條狀安排，引起性能不均勻。在高溫變形抗力大、塑性差的黃銅中，如HSn70-1、HA177-2，擠壓這類合金有必要嚴格控制錠坯溫度和擠壓速度，否則會發生制品的外表裂紋廢品。

雜亂黃銅中，添加元素對金屬的工藝性能有必定影響。如黃銅中加人鉛和錫，使其塑性溫度規模大大變窄，可是鉛和錫對兩相黃銅的塑性溫度規模影響卻不大。

黃銅在高溫狀態下，若長期的加熱會使晶粒迅速長大，因此黃銅的加熱保溫時刻不得過長，加熱溫度也不應過高，過高會使擠壓制品外表脫鋅，制品經冷加工后簡單發生外表黑麻點缺點。