擠壓機擠壓合金材料會出現的問題、原因及對策

擠壓機是一種常用的加工設備，用它可以完成對工件的擠壓成型，平時接觸到的幾率還是很高的。通過這么多的操作經驗可以發現，擠壓機在針對合金材料作業的時候，容易出現一個不良現象，專業角度稱之為反包。它的出現嚴重降低了工件的成型品質，會為企業帶來不小的損失，所以還是要通過一定的手段予以克服。

1、一般情況下，擠壓機的作業過程都能順利的完成，而且得到的擠壓件不管是性能還是質量都能達標，為客戶提供滿意的產品。

2、但幾次作業后發現，擠壓機在擠壓合金材料的時候問題就來了，尤其是鋅錫合金材料，呈現除了材料反包的現象。

3、經過檢查分析得出結論，這一問題多數是運用擠壓機擠壓的時候，材料的接口沒有處理，有不平現象存在，這才會導致棒與棒相接時出現金屬材料反包。

4、很多人認為這一現象沒有大礙，但事實上反包會對擠壓機的后續加工造成一定的影響，如果情況嚴重的話，擠壓件的成型也會受到干擾，使得產品質量下降。

5、為了防止上述所提到的反包問題出現，除了選擇合適的擠壓機之外，為其配置一臺切頭機，目的是為了將澆鑄的棒材上的每個頭部進行切頭。之所以要這么多，就是為了能使對接口處于一個水平線，從而減少反包的發生。

6、其次，溫度的控制對于擠壓作業來說是至關重要的，尤其是模頭溫度，要求要比擠壓焊錫的模頭溫度高出一些，這樣才能符合工序需求。

7、接口、溫度等問題解決之后，另外要關注到的是出線速度，應該按照模具、出線方式、線徑大小及工作壓力等參數作為依據，調整出恰當的出線速度，促進擠壓機的運行。

這幾點都是關于擠壓機在面對合金材料時容易出現的問題、原因及具體的解決對策，如果大家能嚴格按照相關方式操作的話，相信問題出現的可能性會大大降低，由此造成的不良影響也會有所縮小，擠壓機能夠始終保持一個良好的工作狀態。