連續(xù)擠壓機(jī)使用壽命說明

擠壓輪是接連擠壓成型機(jī)的關(guān)鍵部件,因?yàn)槠湓诠ぷ髦薪邮軌毫Α釕?yīng)力及摩擦力的綜合效果,所以對(duì)模具原料有較高要求,要求很高的強(qiáng)耐性合作,一般選擇H13熱作模具鋼作為CONFORM接連擠壓機(jī)擠壓輪用鋼,但有一部分?jǐn)D壓輪的壽數(shù)較短,發(fā)生非正常損壞失效,嚴(yán)重的降低了出產(chǎn)效率,增加了出產(chǎn)成本。

了解其早期失效的原因?qū)M(jìn)一步改善擠壓輪的制作工藝、提高壽數(shù)有很大的指導(dǎo)效果。環(huán)繞擠壓輪壽數(shù)這一問題,首要從失效剖析、受力及資料上來打開研討工作。剖析非正常損壞失效原因。在接連擠壓出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取回新鮮斷口試樣,首要選用光學(xué)金相顯微鏡和掃描電子顯微鏡等儀器,對(duì)擠壓輪的斷口進(jìn)行了微觀剖析、化學(xué)成分剖析、硬度剖析、金相剖析和開裂面電子描摹剖析研討。試驗(yàn)研討結(jié)果表明,擠壓輪槽外表留有肉眼可見加工劃痕,在劃痕處先構(gòu)成熱疲勞裂紋,萌生了裂紋源,在高應(yīng)力集中下使擠壓輪發(fā)生疲勞開裂。

然后,對(duì)應(yīng)力集中發(fā)生開裂的過程進(jìn)行研討。結(jié)合擠壓輪實(shí)踐出產(chǎn)中的受力情況,建立ANSYS有限元模型,剖析擠壓輪輪槽、鍵槽部位在實(shí)踐出產(chǎn)過程中應(yīng)力及變形情況。