如何減少鋁型材擠壓機制品的拖黑、夾渣現象？

為了減少鋁型材擠壓機廢品率的產生，主要就是要注意方法制品拖黑、夾渣等缺陷，這就要求在技術方面加大檢查和控制的強度。經過不斷實踐，提出了一些關于鋁型材擠壓機對制品缺陷的預防措施，大家可以嘗試一下。

首先是關于鋁型材擠壓機出產技術的操控，剪完棒要用風管吹潔凈鋁棒上的灰塵，從而減少帶入的煤灰量，削減拖黑、夾渣的來源；同時要留有足夠的壓余厚度，太薄的壓余會導鋁棒卷進型材尾端，形成拖黑、夾渣；而且鋁型材擠壓機中每出產一段時間就要進行清缸。

其次是鋁型材擠壓機設備的調整，比如擠壓桿沒有對中的話會導致一系列不良現象，所以要盡快將其左右上下對中；壓塊要進行定時檢查并換新，料筒在經過長時間的使用之后才會出現變形，因此也要注意更換。

還有就是關于鋁型材擠壓機中所用模具的設計和調整，如果是平面模的話，要求加裝導流板進行導流，這樣做縮小了進料口；入料口必須要有充分包圍模具分流孔，同時注意對其進行觀察，如有分流孔過大的現象，不能上機出產。

另外，鋁型材擠壓機中模具的配備一定要與擠壓物料的性質以及擠壓制品的要求相匹配，一方面是為了減少不必要的浪費，還有一方面則是滿足實際擠壓的需求。