金屬擠壓機的發展和演變過程

金屬擠壓機是一種金屬塑性成形加工設備，通過擠壓就可以將金屬錠坯一次加工成管、棒、T型、L型等型材。金屬擠壓機如果按照加工材料分類，可分為黑色金屬擠壓機、有色金屬擠壓機，如不銹鋼擠壓機、銅擠壓機、鋁擠壓機、合金擠壓機等。

另外，金屬擠壓機也能按照加工工藝分類，可分為冷擠壓機和熱擠壓機；或者是按照擠壓力分類，可分為輕型擠壓機和重型擠壓機；以及按照機器模式分類，可分為立式擠壓機和臥式擠壓機。而事實上當擠壓機剛推出的時候，并沒有這么多的類型和完善的功能。

初是德國采用石墨和礦物油的混合物作潤滑劑在機械擠壓機上熱擠壓鋼管取得成功，但使用石墨在高溫下有滲碳作用，只能生產碳素鋼管，因此妨礙了該工藝的發展。后來法國開始采用玻璃潤滑劑做熱擠壓鋼管的試驗，并取得成功。

世界上個以玻璃作潤滑劑的鋼熱擠壓車間當時是在美國建成投產，該擠壓機為臥式液壓傳動，擠壓力為27MN。而我國則是在十九世紀七十年代的時候建成31.5MN臥式液壓擠壓機，主要生產不銹鋼管和厚壁的合金結構鋼管、軸承鋼管。

到目前為主，我國早就已經可以自主研制不同等級的金屬擠壓機，用以成功擠壓出外徑700毫米、壁厚200毫米的無縫鋼管，這也標志著我國大口徑厚壁無縫鋼管制造技術得到突破。