連續擠壓機生產時相關工裝模具的調整方式

首先是腔體和擠壓輪間隙的調整，用壓鉛法確定靴座與擠壓輪同心度是否合理；可通過靴座上端的定位塊，調整靴座與主軸、擠壓輪的同軸度、同心度。連續擠壓機擠壓生產時型腔和擠壓輪會發熱膨脹，合理的間隙、合理的成材率能防止型腔和擠壓輪發生摩擦降低其使用壽命。

然后是調整腔體堵頭的居中度，這樣連續擠壓機在擠壓生產時型腔堵頭嵌于擠壓輪槽中，就不會發生型腔堵頭和擠壓輪會發生摩擦嚴重降低其使用壽命的問題。檢測前讓主軸空轉5分鐘后停止，裝好腔體并緊固，將潤滑油脂均勻涂抹在大小合適的報紙或厚度相等的紙張上，將其包覆在堵頭上，合上靴座，再打開靴座，觀察堵頭兩側紙張，如果完好就可以生產，如果一邊撕壞，則必須調整靴座軸向位置，確保堵頭居于擠壓輪槽中間位置。

另外，連續擠壓機刮刀位置也需要調整，調整方法為刮刀的兩邊刃口與擠壓輪表面間隙約為0.2～0.3mm，超過或太近可以通過刮刀螺桿左右旋轉調整。刮刀的兩邊刃口與擠壓輪表面盡可能對稱。

除此之外，連續擠壓機的壓實輪位置及其壓緊力也是調整的項目之一，位置方面要求壓實輪必須居于擠壓輪槽左右對稱的中心位置，防止由于它們左右間隙不均導致互相磨損，可以通過機架兩側調節螺栓左右調節。

而合理的壓緊力是使銅桿變形20～25%即可，通過預緊壓實輪架上6-8個帶蝶形彈簧的六角頭螺栓，就可以調整合理的壓緊力；連續擠壓機生產時，注意觀察銅桿變形量，隨時作適當調節；當生產一個階段時間后，蝶形彈簧的彈性會變差，需要擰緊螺栓再使用，使用半年左右需更換蝶形彈簧。