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擠壓機進行冷擠壓時對其模具材料的要求
擠壓機和擠壓模具是不可分割的兩部分，目前，該模具材料可廣泛應用于低合金工具鋼、高碳高鉻合金工具鋼、高速鋼、硬質合金等領域。因此，根據擠壓機冷擠壓工藝特點的要求，合理選用模具材料，進行正確的熱處理工藝，是長期使用壽命和經濟合理性的重要組成部分。
在擠壓機的擠壓過程中，模具可承受壓力、彎曲應力和沖擊的復雜載荷。在熱處理后，選材應具有高韌性。因此，模具材料應具有良好的淬火能力和均勻的組織。尤其是當擠壓機連續生產時，模具溫度200℃以上，有時使用160 ~180℃回火溫度的模具材料，可以減少強度、硬度。因此，用于高溫材料的模具，應該有良好的抗回火穩定性。
另外，擠壓機的模具應具有較高的耐磨性，以確保正常的使用壽命，并產生大量的合格擠壓。一般來說，鋼的硬度和耐磨性在一定條件下是成比例的。模具不僅要硬化，而且要硬度高。當擠壓成型的大批量生產，長期使用壽命時，仍然使用價格高，復合高速鋼的可制造性，硬質合金材料的硬質合金。
除此之外，擠壓機的冷擠壓模具制造周期長，工藝復雜，精度高，所以離不開的技術，一般采用鍛造、切削加工、熱處理、磨削等加工。因此，只有具有良好技術的材料才能滿足生產的要求。