如何提高鋁型材擠壓機徑向擠壓模具的質量

鋁型材擠壓機出產時，模具保溫時間一般在2-3小時，但不能超過8小時，否則模具作業帶氮化層硬度會下降而致使上機時不耐磨致使型材表面粗糙，嚴峻的會致使劃線等缺陷。

選用的堿洗方法，鋁型材擠壓機模具卸模后，此時模具溫度在500°C以上，假設當即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，假設模具溫度下降靈敏，模具很簡單發生開裂現象。方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。

要科學延伸模具壽命，合理運用模具進行出產是不容忽視的一個方面。由于鋁型材擠壓機模具的作業條件極為惡劣，在擠壓出產中必定要采用合理的方法來確保模具的組織功用。

鋁型材擠壓機模具運用前期有必要對模具進行合理的表面滲氮處理進程，表面滲氮處理能使模具在堅持滿意耐性的前提下大大前進模具的表面硬度，以減少模具運用時的產生熱磨損。在模具使用時間有必要進行3-4次的重復滲氮處理。

進行鋁型材擠壓機出產前，需對型材截面進行充分核算，根據型材截面的凌亂程度，壁厚大小以及徑向揉捏系數λ來判定徑向揉捏機噸位大小。合理選擇錠坯及加熱溫度。要嚴格控制徑向揉捏錠坯的合金成分。現在一般公司懇求鑄錠晶粒度抵達一級標準，以增強塑性和減少各項異性。