鋁型材擠壓機擠壓用模具的加工方法

如果我們要生產鋁型材，我們不僅可以用鋁型材擠壓機來操作，還可以通過配套使用鋁型材擠壓模具來操作。模具由模腔模芯組合而成，兩者位置精度高，結構復雜。為了制造出質量可靠的擠壓型材模具，我們要必須安照標準的工藝規范進行生產。

由于鋁型材擠壓機擠壓用模具材料硬度高，在模具開始進行粗車加工時，刀具應選擇硬質合金刀具，切削時注意留有余量，為精加工處理有選擇余地。注意車削速度和斷屑槽配合合理達到斷屑作用。

利用銑床加工鋁型材擠壓機擠壓用模具模芯和分流孔，用工具銑刀加工做到一次成型加工，模芯根部與分流孔平面的相貫線圓滑連接，表面光潔，消除加工表面的應力集中點，增強模具的抗變能力。

通常用電火花加工鋁型材擠壓機擠壓用模具的工作帶和模型，大電流，寬脈沖粗加工工作帶，小電流，窄脈沖精加工模芯，工作帶，以提高精度。利用線切割加工模具下模型孔，切割過程中要保持穩定，防止切割中斷造成下模過渡不流暢。

鋁型材擠壓機擠壓用模具制作完成后，要進行熱處理提高韌度，通常用碳粉保護放置在加熱盒內加熱，配合設備完成相應的工作。鋁型材擠壓機機后區分為三個獨立的控制區，分別是冷鋸控制區、熱鋸控制區、拉扭控制區等，分別用來進行不同的工序。