擠壓機中擠壓筒的運用規范

當我們往鋁材擠壓機上安裝和從鋁材擠壓機上取下擠壓筒時，或檢修感應加熱器和檢查擠壓筒各機械部件的磨損與裝配情況時，需要搬運擠壓筒。在水平位置進行搬運時，大功率鋁材擠壓機的擠壓筒子通常直接用雙支撐橫梁式吊車的掛鉤進行運輸。在垂直位置用起重裝置運輸擠壓筒時，應設計專用的夾具。

在任何情況下，不允許使用臨時的“裝置”進行擠壓機擠壓筒的吊裝與運輸；將擠壓筒從水平位置翻轉到垂直位置時，對于大噸位鋁材擠壓機，采用專用的翻轉裝置。為了縮短非工作時間，有時直接在擠壓機上依靠低壓活塞的作用力，使擠壓軸移動，將錐形內套壓人擠壓筒中。

這一工作通常利用懸掛在吊車掛鉤上的中間轉換裝置來完成。轉換裝置上作一固定擠壓軸用的凹槽，凹槽防止擠壓軸沿轉換裝置滑下，將轉換裝置緊靠在擠壓筒的內套上。

擠壓機工作內套壓入和壓出時應將該筒的使用情況作出結論，并記錄在工具使用卡片上；用水冷卻內襯時，嚴禁將水澆在加熱器上并防止冷卻水四處飛濺；工作內套壓入擠壓筒之前，應測量各部分尺寸、檢查外觀和裝配情況并記錄在卡片上：嚴控壓入和壓出的操作程序和工藝規范，如加熱溫度與時間、冷卻強度、壓入壓出力等。

擠壓機擠壓筒必須在加熱到一定溫度后才使用，爐子定溫一般不超過450℃，從冷態加到450℃的加熱速度不宜過快，一般可控制在8-24 h，這主要取決于擠壓筒規格的大小和加熱方式。

在正常情況下，擠壓筒工作內套每1-2個月必須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%-15%硝酸溶液蝕洗；鋁合金擠壓筒可用濃度20%-25%氫氧化鈉溶液蝕洗。蝕洗時溶液不得流入導電板上和加熱器內。蝕洗后應清理干凈，仔細測量和檢查，并將結果記入工具卡片中。