怎樣才能提高擠壓機的出產率

在鋁及鋁合金半成品出產中，擠壓是首要成形技術之一，但對應的擠壓機的開工率卻嚴重不足。在這種狀況下，提高擠壓機的出產率已成為燃眉之急。具體的有提高裝機水平、提高工人本質、提高辦理水平等這么普遍性的辦法。

對提高擠壓產品的產值來說，可靠的裝備、高本質的工人、現代化的科學辦理起著至關重要的效果。首先應在擠壓機中引入計算機輔佐系統，以使在等溫擠壓期間都處于理想的擠壓力效果下，盡量縮短擠壓時間。

同時需裝有超精細的液壓油過濾器，并有連續監測液壓油質量與溫度的儀器；裝有各項技術參數顯現與監控電子體系，以顯現各項技術參數與出產狀況的各種信息，以及對設備的毛病及時宣布正告與顯現信號，輔導保護與維修，盡可能的縮短停車時間；等等。

擠壓機的擠壓筒溫度也是很重要的，格外應留意預熱期間的溫度增加，應防止各層之間發生過大的熱應力，理想的狀態是使擠壓筒與襯套一起增加到作業溫度。預熱升溫速度不得大于38℃/h；增加到235℃，保溫8h,持續升溫到430℃，保溫4h后，才投入作業。在擠壓進程中，擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15～40℃。

擠壓機模具溫度關于取得高的產值起著重要的效果，通常不得低于430℃；另方面，也不得過高。錠坯在擠壓進程中的溫度增加可達40℃擺布或更高些，為了取得更大產值，對各項溫度決不可忽略，應記載各個溫度并嚴加操控。